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微晶蜡物化性质及用途

作者:东光县东盛蜂蜡厂 发布时间:2017-07-04
内容摘要:微晶蜡由于其具有独特的性质,广泛用于防潮、防腐、粘结、上光、钝感、铸模、绝缘、橡胶、医药、化妆、食品及食品包装等领域,具有广阔的市场前景。
  

微晶蜡由于其具有独特的性质,广泛用于防潮、防腐、粘结、上光、钝感、铸模、绝缘、橡胶、医药、化妆、食品及食品包装等领域,具有广阔的市场前景。微晶蜡是石油通过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡脱油、补充精制、成型、包装等工艺过程制备而成,经过近两个世纪的不断发展,石油蜡生产工艺及产品质量水平有了飞速发展,高成本、高污染、低质量、低效益的生产工艺逐步被低成本、少污染、高质量、高效益的先进工艺所淘汰。
  微晶蜡为无定形非晶性固体蜡,其化学组成中正构烷烃含量较少,主要成分为带有正构或异构烷基侧链的环状烃,尤其是环烷烃,分子量愈大,异构烷烃和带长侧链环烷烃的含量愈高;碳原子数C35~C60,分子量较大,约450~800,滴熔点为70~95℃;外观呈浅黄色或白色;化学性质稳定,能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。与石蜡相比,在硬度相同的情况下,微晶蜡的熔点和分了量高,折光指数、相对密度和熔化后粘度都较大,收缩率和表面张力小。因此,微晶蜡具有硬度小、柔韧性好、受力情况下倾向于塑性流动、延伸度大、挠性好、对油品的凝胶强度大等特点。
  微晶蜡以其独特的性质,广泛应用于橡胶、热熔胶、文教用品(蜡笔、橡皮泥、蜡纸)、油墨、润滑剂、涂料、上光、纺线涂蜡、铸模、电子电器绝缘、医药、化妆品、食品及食品包装等方面:
  石蜡改质剂:在石蜡中添加少量微晶蜡,可改变石蜡的晶型,改善石蜡的透水透湿性,增加耐弯曲强度,提高塑性和挠性。
  润滑脂增稠剂:由于微晶蜡具有一凝胶强度大、粘附性和防护性好等特点,因此它可制造多种仪表用和密封用的润滑脂及凡士林增稠剂。
  电器绝缘:作封装调配物和涂层剂,如电容器中电解质纸的浸渍、电池密封层、电缆绝缘纸浸渍和电镀中金属表面没有特殊要求的电镀掩蔽部分涂料。
  橡胶防老剂:防止橡胶表面粉化和龟裂,可用作工艺操作助剂。
  热熔胶:降低勃度,提高出胶速度;改善固化点,缩短固化时间,提高生产速度。
  医药、化妆品:用微晶蜡与其它成份配制成的软膏、清凉油、润面膏、唇膏等质地细腻,柔润性好。
  食品:可用作口香糖组分、食品涂料、牛奶纸盒、面包包装纸涂层、纸质容器等。
  其它:用于桶和纸箱衬里、复写纸、蜡纸、蜡笔、纺线涂蜡、粘土、橡皮泥、脱蜡助剂、上光剂等。
  微晶蜡是石油通过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡脱油、补充精制、成型、包装等工艺过程制备而成。微晶蜡为无定形非晶性固体蜡;其化学组成中正构烷烃含量较少,主要成分为带有正构或异构烷基侧链的环状烃,尤其是环烷烃,分子量愈大,异构烷烃和带长侧链环烷烃的含量愈高;碳原子数C35~C60,分子量较大,约450~800,滴熔点为70~95℃;能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶;具有硬度小、柔韧性好、延伸度大、低温下不脆裂、对油品的凝胶强度大等特点。广泛用于防潮、防腐、粘结、上光、钝感、铸模、绝缘、橡胶、医药、化妆、食品及食品包装等行业。由于适合于生产微晶蜡的原油资源减产、北美、欧洲等贫蜡国家或地区蜡生产装置停工、润滑油临氢降凝工艺开发应用,部分蜡被裂解等因素影响,世界微晶蜡生产出现减产和短缺,微晶蜡具有广阔的市场前景。
  微晶蜡具有独特的理化性质,广泛应用于防潮、防腐、粘结、上光、钝感、铸模、绝缘、橡胶、医药、化妆、食品及食品包装等领域。由于适合生产微晶蜡的原油资源减产,北美、欧洲等贫蜡国家或地区蜡生产装置停工、润滑油临氢降凝工艺开发应用等因素影响,世界微晶蜡生产出现减产和短缺,部分领域开始使用合成材料(如聚乙烯蜡和EVA等)与石蜡调合生产的微晶蜡代用品。微晶蜡代用品由于存在韧性及光泽性差、勃度太大、抗氧化能力弱等性能缺陷,只能在热熔胶、电子封固等行业使用,且价格较高,降解性差,不符合环保发展要求,限制了其应用范围和用量。石油蜡具有可降解性,环保性能比代用品优越,随着环保要求的日益提高,微晶蜡只要有足够的产量,必将逐步取代其代用品,存在广阔的国内外市场前景。
  国外尤其是发达国家微晶蜡产品质量主要表现为对含油量、颜色及稠环芳烃要求较高,大部分微晶蜡产品要求比色≤1#、含油量≤1%,稠环芳烃达食品级或通过FDA。国内微晶蜡由于生产工艺落后,主要生产比色2~5#、含油量2%~5%的普通产品,食品、化妆、医药行业需求的高品质微晶蜡只有个别厂家少量生产,大部分依靠进口。
  微晶蜡属于高附加值石油产品,目前由于国内产品质量与国际水平存在差距,国产微晶蜡产品价格较低,但随着世界微晶蜡生产出现减产和短缺、我国加入WTO后国外关税壁垒的消除、国产微晶蜡产品质量提升,国产微晶蜡的市场竞争能力将不断提高。
  为了提升国内微晶蜡市场竞争能力,急需解决的问题有:一是合理利用高含蜡原油资源,完善微晶蜡生产设施,提高微晶蜡生产能力及质量水平,抢占微晶蜡市场,尤其是高品质高附加值产品市场。二是作好含蜡原油的分输分炼、优选微晶蜡生产工艺路线及生产装置工艺条件,稳定微晶蜡产品质量,提高微晶蜡生产效益。三是改革营销体制,提升营销水平,收集整合市场信息,针对不同行业对微晶蜡产品质量的要求,完善微晶蜡产品质量标准,拓宽微晶蜡应用领域。
  经过近两个世纪的不断发展,石油蜡生产工艺及产品质量水平有了飞速发展,应用领域不断拓宽。高成本、高污染、低质量、低效益的生产工艺逐步被低成本、少污染、高质量、高效益的先进工艺所淘汰。目前微晶蜡生产过程主流工序是常减压蒸馏、丙烷脱沥青、糠醛溶剂精制、酮苯脱蜡脱油、加氢补充精制、蜡自动成型或造粒,由于微晶蜡经历工序多,且每道工序存在诸多质量、成本、效益影响因素,因此,微晶蜡生产工艺路线及工艺条件优化非常必要。

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